電機作為拖動設(shè)備運轉(zhuǎn)的動力機械，通過電機軸伸與被拖動設(shè)備軸連接，將電機軸上的機械功率傳遞給設(shè)備做功。比較常用的動力傳輸方式有皮帶輪傳動、齒輪傳動和聯(lián)軸器傳動。
聯(lián)軸器的作用是將不同機構(gòu)中的主動軸和從動軸牢固地聯(lián)接起來同步旋轉(zhuǎn)，將扭矩直接傳遞給做功機械。電機產(chǎn)品的軸為主動軸，被拖動設(shè)備的軸為從動軸。通常被拖動設(shè)備的軸為設(shè)備減速增力環(huán)節(jié)，避免低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩電機運行效率低、功率體積比小等缺陷。在電機產(chǎn)品的對拖試驗中，聯(lián)軸器是廣泛應(yīng)用、非常關(guān)鍵的負載試驗裝置。
按照所拖動設(shè)備運行精度的要求，會用到不同的聯(lián)軸器，從連接性能分，可以分為剛性和撓性兩種。
剛性聯(lián)軸器可以實現(xiàn)電機與被拖動設(shè)備軸線的高度重合。為此，電機與設(shè)備安裝基準的一致性要求非常高、電機本體與設(shè)備本體連接軸必須嚴格處于共線狀態(tài)；為了保證兩者相互間不存在過定位引起的卡滯、共振，聯(lián)軸器本身的對中精度、聯(lián)軸器與軸的配合精度要求極高，直接影響最終的安裝效果能否實現(xiàn)平穩(wěn)動力傳輸要求。
與剛性聯(lián)軸器相比，撓性聯(lián)軸器通過彈性連接元件傳遞動力，可以補償電機與被拖動設(shè)備軸中心線的相對位置差異，保證電機與被拖動設(shè)備一定程度上的相對獨立性。
有電機試驗經(jīng)歷的人都知道，當(dāng)電機采用低電壓起動時，電機本體不會發(fā)生明顯的位移，而當(dāng)電機采用滿壓起動時，電機會發(fā)生較大的振動和明顯位移。而在電機傳動過程中，存在較大的振動和明顯位移的起動方式，可能會對電機可設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的傷損，因而會根據(jù)傳輸動力的大小和工況選擇聯(lián)軸器型式，提出一些具體性能要求。
聯(lián)軸器應(yīng)具備的基本性能要求
（1）機械性能：聯(lián)軸器作為力矩的連接傳遞關(guān)鍵零部件，在電機運行過程中不允許出現(xiàn)變形和裂紋等嚴重危害穩(wěn)定可靠運行的問題。
（2）緩沖作用。電機運行過程特別是帶載運行時，電機本體和被拖動設(shè)備都可能發(fā)生軸向或徑向的位移，特別是對于滿載起動或沖擊性負載的運行場合，不可避免會有不同程度的振動問題，聯(lián)軸器必須具備相應(yīng)的耐受能力，并對相關(guān)的問題起到一定的抑制和緩沖作用，以保證電機和設(shè)備運行的安全性。
（3）可移動性。當(dāng)聯(lián)軸器所連接的電機與設(shè)備因制造、安裝、使用等因素發(fā)生一些不可避免的誤差或位移時，聯(lián)軸器應(yīng)具備相應(yīng)的包容性能，因而聯(lián)軸器的設(shè)計，不能僅僅滿足于理想的機械安裝，還必須兼容電機運行過程中不可避免的小幅度移位。
（4）自身平衡效果。聯(lián)軸器是隨同電機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，為了有效避免聯(lián)軸對電機和設(shè)備運行的不良影響，聯(lián)軸器自身的平衡必須符合要求，所有與聯(lián)軸器相關(guān)的固定孔直徑、位置、分度，以及與軸連接的鍵槽尺寸，固定用堅固件等，都應(yīng)滿足平衡精度要求。
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