三、我國鋼號表示方法

鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據(jù)國家標準 《鋼鐵產品牌號表示方法》（GB221-79）中規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數(shù)字相結合的方法表示。即：

1）鋼號中化學元素采用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr……等?；旌舷⊥猎赜谩癛E”（或“Xt”）表示。

2）產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示。

3）鋼中主要化學元素含量（%）采用阿拉伯數(shù)字表示。

我國鋼號表示方法的分類說明 1、碳素結構鋼

1）由Q+數(shù)字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。

2）必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

3）專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。

2、優(yōu)質碳素結構鋼

1）鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。

2）錳含量較高的優(yōu)質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。

3）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質碳素結構鋼應在鋼號最后特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號為10b。

3、碳素工具鋼

1）鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。

2）鋼號中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。

3）錳含量較高者，在鋼號最后標出“Mn”，例如“T8Mn”。

4）高級優(yōu)質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“A”，以示區(qū)別，例如“T8MnA”。

4、易切削鋼

1）鋼號冠以“Y”，以區(qū)別于優(yōu)質碳素結構鋼。

2）字母“Y”后的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如

平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為“Y30”。

3）錳含量較高者，亦在鋼號后標出“Mn”，例如“Y40Mn”。

5、合金結構鋼

1）鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，

如40Cr。

2）鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

3）鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

4）高級優(yōu)質鋼應在鋼號最后加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。

5）專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

6、低合金高強度鋼

1）鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。

2）對專業(yè)用低合金高強度鋼，應在鋼號最后標明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。

7、彈簧鋼

彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優(yōu)質碳素結構鋼相同，后者基本上與合金結鋼相同。

8、滾動軸承鋼

1）鋼號冠以字母“G”，表示滾動軸承鋼類。

2）高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構鋼相同。

9、合金工具鋼和高速工具鋼

1）合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。

2）鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數(shù)字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開來。例如Cr06。

3）高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。

10、不銹鋼和耐熱鋼

1）鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。

2）對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。

11、焊條鋼

它的鋼號前冠以字母“H”，以區(qū)別于其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為“H2Cr13”，可以區(qū)別于不銹鋼“2Cr13”。

12、電工用硅鋼

1）鋼號由字母和數(shù)字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。

2）字母之后的數(shù)字表示鐵損值（W/kg）的100倍。

3）鋼號尾部加字母“G”者，表示在高頻率下檢驗的；未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗的。例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7W/kg。

13、電工用純鐵

1）它的牌號由字母“DT”和數(shù)字組成，“DT”表示電工用純鐵，數(shù)字表示不同牌號的順序號，例如DT3。

2）在數(shù)字后面所加的字母表示電磁性能：A——高級、E——特級、C——超級，例如DT8A。

四、理論重量計算方法

角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同)

扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

板材：每平方米重量=7.85*厚度

黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）

紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚）

鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度

有色金屬比重：紫銅板8.9；黃銅板8.5；鋅板7.2；鉛板11.37

有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度

五、標志、檢驗

（一） 標志

標志是區(qū)別材料的材質、規(guī)格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規(guī)格、尺寸、級別、凈重等。標志有；

1、涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

2、打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規(guī)格、標準號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

3、掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等。

金屬材料的標志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。

（二） 規(guī)格尺寸的檢驗

規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。

1、公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。

2、尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標準規(guī)定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

3、精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。

4、交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規(guī)格。

5、通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定，但必須在一個規(guī)定的長度范圍內（按品種不同，長度不一樣，根據(jù)部、廠定）。

6、短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分 " 短尺 " 。

7、定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。

8、倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。

規(guī)格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當?shù)臏y量工具。

（三） 數(shù)量的檢驗

金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數(shù)計），數(shù)量檢驗方法有：

1、按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數(shù)量不少于一批的 5% ，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

2、按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

（四） 表面質量檢驗

表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有：

1、橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。

2、彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。

3、扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

4、鐮刀彎（側面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為 " 鐮刀彎 " 。以凹入高度表示。

5、瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。

6、表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

7、耳子：由于軋輥配合不當?shù)仍颍霈F(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

8、括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系?。

9、結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。

10、粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連，經(jīng)掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。

11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。

12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

13、麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。

表面缺陷產生的原因主要上由于生產、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在有關標準中均有明確規(guī)定。

（五） 內部質量檢驗的保證條件

金屬材料內部質量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分

1 、基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。

2、附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規(guī)定的項目。

3、協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。

4、參改條件：雙方協(xié)商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。

金屬材料內部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內部組織檢驗，這些檢驗一般要在專業(yè)的檢驗機構進行。

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